水泥凈漿攪拌機(jī)主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：

    1、攪拌葉轉(zhuǎn)數(shù)及時(shí)間

       攪拌速度   公轉(zhuǎn)r/min  自轉(zhuǎn)r/min   一次自動控制程序時(shí)間S

       慢： 62±5      停：15     快：125±10

            140±5                    285±10

            120±3                    20±3

    2、攪拌葉寬度：111mm。

    3、攪拌葉與攪拌葉軸聯(lián)接螺紋M16×1。

    4、攪拌鍋壁厚1mm。

    5、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為2±1mm。

    6、攪拌鍋內(nèi)徑×最大深度：φ160×139（mm）。

    7、外形尺寸：長×寬×高   472×280×466（mm）。

    8、凈重45kg。

水泥凈漿攪拌機(jī)調(diào)整與保養(yǎng)

    1、調(diào)整：本機(jī)出廠已將攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙調(diào)整到2±1mm范圍。

攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調(diào)整，可松開調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動攪拌葉使之上下移動，再用檢測桿檢測正確間隙后，再旋緊調(diào)節(jié)螺母即可。或松開電機(jī)與立柱，減速箱法蘭與電動機(jī)連接的螺釘，正確后再擰緊螺釘。

    2、保養(yǎng)：

   （1）應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)*清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機(jī)器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護(hù)罩，防止灰塵。

   （2）本機(jī)無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付及軸承等運(yùn)動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時(shí)可分別打開軸承蓋，支座與立柱導(dǎo)軌之間，升降機(jī)構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機(jī)全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。

   （3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

   （4）使用攪拌鍋時(shí)，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋?zhàn)冃巍?/span>

   （5）當(dāng)更換新的攪拌鍋或葉片時(shí)，均應(yīng)按前述方法調(diào)整間隙。

   （6）應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時(shí)的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。

水泥凈漿攪拌機(jī)安裝方法：

    1、本機(jī)不設(shè)起吊裝置，人工搬運(yùn)即可。

    2、本機(jī)安裝只需將主機(jī)放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚 5~8mm橡膠板。

    3、電源及安全接地 本機(jī)器出廠帶2m長電源進(jìn)線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時(shí)電器絕緣已經(jīng)達(dá)標(biāo)，為了保證用電安全，請將機(jī)身安全接地標(biāo)志點(diǎn)用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地。